पैलेटाइज़िंग रोबोट आर्म

एक छह-अक्ष 50 किलोग्राम पेलोड, 2563 मिमी पहुंच वाली पैलेटाइजिंग रोबोट भुजा - अनुप्रयोग-विशिष्ट एंड-ऑफ-आर्म टूलींग के साथ - लचीली पैलेटाइजिंग, डिपैलेटाइजिंग, लोडिंग / अनलोडिंग और डिब्बों, बंडल सामग्री और औद्योगिक वर्कपीस की सामग्री प्रबंधन के लिए।

पैलेटाइज़िंग और डिपैलेटाइज़िंग:कन्वेयर, पैलेट और नामित वर्कस्टेशन के बीच कार्टन, बंडल सामग्री और अन्य संगत उत्पादों को स्थानांतरित करें - प्रोग्राम किए गए आंदोलनों के साथ स्टैकिंग अनुक्रम में लगातार प्लेसमेंट बनाए रखें।

मशीन लोडिंग और अनलोडिंग:वर्कपीस को मशीनों और परिभाषित पिकअप/ड्रॉप-ऑफ स्थितियों के बीच ले जाएं - दोहराए जाने योग्य सामग्री हस्तांतरण का समर्थन करने के लिए उपकरण संकेतों के साथ समन्वित रोबोट आंदोलनों के साथ।

प्रक्रियाओं के बीच आंशिक स्थानांतरण:उत्पादन चरणों के बीच घटकों को स्थानांतरित करें जहां लगातार स्थिति और नियंत्रित हैंडलिंग की आवश्यकता होती है - वर्कपीस ज्यामिति और प्रक्रिया स्थितियों के अनुसार चयनित ग्रिपर और गति अनुक्रम के साथ।

बैच सामग्री हैंडलिंग:मैन्युअल हैंडलिंग को कम करने और प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार करने के लिए दोहराए जाने वाले पिकअप, ट्रांसफर और प्लेसमेंट कार्यों को स्वचालित करें - उत्पाद, यात्रा दूरी, टूलींग और ऑपरेटिंग अनुक्रम के आधार पर वास्तविक थ्रूपुट के साथ।

पीएलसी प्लेटफ़ॉर्म एकीकरण:प्रमुख औद्योगिक नियंत्रकों के साथ सीधा प्लग-एंड-प्ले संचार।

दृष्टि और सेंसर पारिस्थितिकी तंत्र:यूनिवर्सल I/O और ईथरनेट पोर्ट डायनेमिक ट्रैकिंग, बारकोड स्कैनिंग और मल्टी-एसकेयू पहचान के लिए 2D/3D विज़न सिस्टम के साथ रैपिड पेयरिंग का समर्थन करते हैं।

यांत्रिक ग्रिपर:संगत डिब्बों, बंडल शीट सामग्री और कठोर घटकों के लिए उपयुक्त जिन्हें सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जा सकता है। जबड़े की ज्यामिति और पकड़ बल वर्कपीस से मेल खाना चाहिए।

 

वैक्यूम ग्रिपर:कुछ डिब्बों और फ्लैट पैनलों सहित संगत, पर्याप्त रूप से सीलबंद सतहों वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त। वैक्यूम का प्रदर्शन सतह की स्थिति, रिसाव और उत्पाद के वजन पर निर्भर करता है।

 

कस्टम एंड-ऑफ़-आर्म टूलींग:अनियमित आकृतियों या विशेष हैंडलिंग प्रक्रियाओं के लिए, कस्टम फिक्स्चर और ग्रिपिंग टूल का मूल्यांकन वर्कपीस आयाम, गुरुत्वाकर्षण के केंद्र और आवश्यक अभिविन्यास के आधार पर किया जा सकता है।

सतत बर्न-इन परीक्षण:थर्मल स्थिरता, गियर प्रतिरोध और मोटर स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए पूर्ण पेलोड के तहत 72 घंटे का नॉन-स्टॉप गतिशील तनाव परीक्षण।

 

लेजर इंटरफेरोमीटर अंशांकन:सटीक पुनरावृत्ति (±0.03 मिमी) सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता रेनिशॉ लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके बहु-बिंदु गतिज प्रक्षेपवक्र अंशांकन।

 

आईपी-रेटिंग और इन्सुलेशन जांच:आईईसी 60529 मानकों के अनुरूप उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन ब्रेकडाउन परीक्षण और धूल/पानी-प्रवेश बाड़े का निरीक्षण।

 

प्री-शिपमेंट वसा:व्यापक कार्यात्मक सत्यापन-जिसमें आपातकालीन-स्टॉप प्रतिक्रिया, एक्सिस सीमा स्टॉप और फील्डबस संचार स्थिरता शामिल है-पूरे एफएटी दस्तावेज़ीकरण के साथ।

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