वेल्डिंग के लिए रोबोटिक भुजा

वेल्डिंग के लिए रोबोटिक भुजा
विवरण:
वेल्डिंग और सामग्री प्रबंधन के लिए एक छह-अक्ष वाला औद्योगिक रोबोट - लचीली पहुंच और दोहराव के साथ, संरचनात्मक निर्माण, एल्यूमीनियम रेलिंग, विद्युत अलमारियाँ और स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स के लिए प्रोग्राम किए गए मशाल अभिविन्यास का समर्थन करता है।
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वेल्डिंग और सामग्री प्रबंधन के लिए एक छह-अक्ष वाला औद्योगिक रोबोट - लचीली पहुंच और दोहराव के साथ, संरचनात्मक निर्माण, एल्यूमीनियम रेलिंग, विद्युत अलमारियाँ और स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स के लिए प्रोग्राम किए गए मशाल अभिविन्यास का समर्थन करता है।

 

तकनीकी निर्देश

 

नमूना

BRTIRUS2110A

वस्तु

श्रेणी

अधिकतम गति

हाथ

J1

±155 डिग्री

110 डिग्री/से

J2

-140 डिग्री /+65 डिग्री

146 डिग्री/से

J3

-75 डिग्री /+110 डिग्री

134 डिग्री/से

कलाई

J4

±180 डिग्री

273 डिग्री/से

J5

±115 डिग्री

300 डिग्री/से

J6

±360 डिग्री

342 डिग्री/से

बिल्कुल करीब

2131mm

लोड करने की क्षमता

10kg

repeatability

±0.05मिमी

शक्ति का स्रोत

6.48kVA

वज़न

लगभग 230 किग्रा

नियंत्रण प्रणाली

एचसी नियंत्रण प्रणाली

 

Robotic Arm for Welding Working Envelope Diagram

 

वर्कपीस के चारों ओर निर्मित

 

सही वेल्डिंग रोबोट भाग की ज्यामिति, संयुक्त स्थानों और मशाल आंदोलन स्थान पर निर्भर करता है - हमारा विस्तारित-पहुंच वाला रोबोट बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त है:

संरचनात्मक निर्माण

स्टील फ्रेम और असेंबली पर कई वेल्ड स्थानों को कवर करता है - फिक्स्चर डिजाइन और संयुक्त पहुंच वास्तविक कवरेज निर्धारित करती है।

एल्यूमिनियम रेलिंग

लंबे सीम और बार-बार जोड़ों को संभालता है - मिश्र धातु, मोटाई और फिनिश के लिए मान्य पथ और पैरामीटर।

विद्युत अलमारियाँ

कैबिनेट फ्रेम और शीट-मेटल असेंबली के लिए दोहराए जाने योग्य वेल्डिंग - कोनों और आंतरिक अनुभागों तक पहुंच के साथ।

स्टेनलेस स्टील फ्लैंगेस

जोड़ों के आसपास वेल्ड-पथ कवरेज के लिए मूल्यांकन किया गया - व्यवहार्यता टॉर्च कोण, संयुक्त तैयारी और सामग्री की मोटाई पर निर्भर करती है।

क्लीयरेंस और पथ योजना तक पहुंचें

 

छह-अक्ष मशाल अभिविन्यास:क्रमादेशित पथों के साथ लचीली टॉर्च स्थिति - कोण सीमा संयुक्त सीमा, टॉर्च ज्यामिति, केबल रूटिंग और वर्कपीस व्यवस्था पर निर्भर करती है।

 

विस्तारित पहुंच:2,131 मिमी की पहुंच अलग-अलग वेल्ड स्थानों के लिए अधिक विकल्प प्रदान करती है - कार्य-लिफाफा ड्राइंग के विरुद्ध अंतिम लेआउट की जांच की गई।

 

स्थिरता एवं टकराव योजना:फिक्स्चर, क्लैंप और आस-पास की संरचनाएं आंदोलन को प्रतिबंधित करती हैं - सिमुलेशन कमीशनिंग से पहले पहुंच सीमाओं की पहचान करता है।

 

दोहराने योग्य स्थिति निर्धारण:±0.05 मिमी दोहराव सुसंगत स्थिति का समर्थन करता है - वास्तविक वेल्ड गुणवत्ता फिक्स्चर, सहनशीलता, संयुक्त तैयारी और मापदंडों पर भी निर्भर करती है।

 

गुणवत्ता परीक्षण एवं अंशांकन प्रोटोकॉल

 

प्रक्षेपवक्र पथ लेजर सत्यापन:निरंतर चाप गति के दौरान सही पथ सटीकता (±0.05 मिमी) की गारंटी के लिए मल्टी-एक्सिस लेजर ट्रैकर्स का उपयोग करके गतिशील गति प्रक्षेपवक्र परीक्षण।

 

थर्मल विस्तार परीक्षण:संयुक्त गियर स्थिरता और शून्य स्थिति बहाव सुनिश्चित करने के लिए सिम्युलेटेड हीट लोडिंग के तहत 24 घंटे निरंतर गति परीक्षण।

 

इन्सुलेशन और ग्राउंड इंटीग्रिटी टेस्ट:सर्वो ड्राइव में आर्क करंट फीडबैक को रोकने के लिए कलाई विद्युत अलगाव का कारखाना सत्यापन।

 

निवेश से पहले वेल्डिंग आवेदन को सत्यापित करें

 

क्या मूल्यांकन किया जा सकता है?

  • टॉर्च की पहुंच: क्या टॉर्च आवश्यक दृष्टिकोण कोणों पर निर्दिष्ट जोड़ों तक पहुंच सकती है।
  • स्थिरता संगतता: क्या नियोजित वर्कहोल्डिंग बिना किसी हस्तक्षेप के इच्छित रोबोट पथ की अनुमति देता है।
  • वेल्डिंग व्यवहार्यता: क्या चयनित प्रक्रिया और प्रारंभिक पैरामीटर सामग्री और संयुक्त डिजाइन के अनुरूप हैं।
  • चक्र-समय अनुमान: क्या प्रस्तावित अनुक्रम लक्ष्य उत्पादन दर के अनुरूप है - परीक्षण और प्रक्रिया स्थितियों के अधीन।

 

  • वर्कपीस चित्र या प्रतिनिधि नमूने
  • आधार सामग्री और मोटाई
  • वेल्ड स्थान और संयुक्त विशिष्टताएँ
  • आवश्यक उत्पादन मात्रा या लक्ष्य चक्र समय
  • मौजूदा वेल्डिंग उपकरण और फिक्सचर विवरण, यदि लागू हो
RBTIC Welding Solution

 

प्रोजेक्ट समीक्षा से लेकर डिलीवरी तक

01/

आवेदन मूल्यांकन

वर्कपीस की ज्यामिति, सामग्री, संयुक्त आवश्यकताओं और लक्ष्य आउटपुट की समीक्षा करें।

02/

रोबोट और सेल कॉन्फ़िगरेशन

उपयुक्त रोबोट सेटअप, वेल्डिंग उपकरण, फिक्स्चर और आवश्यक बाह्य उपकरणों का निर्धारण करें।

03/

सत्यापन और उद्धरण

जहां आवश्यक हो, कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करने से पहले नमूना वेल्डिंग, टॉर्च पहुंच और प्रस्तावित हैंडलिंग अनुक्रम का मूल्यांकन करें।

04/

उत्पादन एवं निरीक्षण

खरीद के दायरे के अनुसार सहमत उपकरण तैयारी, एकीकरण और निरीक्षण गतिविधियों को पूरा करें।

05/

शिपमेंट और तकनीकी सहायता

निर्यात पैकेजिंग, शिपिंग दस्तावेज़ीकरण और सहमत तकनीकी सहायता सेवाओं की व्यवस्था करें।

 

पैकेजिंग एवं अंतर्राष्ट्रीय शिपिंग

 

सुरक्षात्मक निर्यात पैकेजिंग:नमी अवरोधक, फोम कुशनिंग और स्टील स्ट्रैपिंग के साथ लकड़ी के बक्से - रोबोट बांह और नियंत्रक अलग से सुरक्षित। पैकेजिंग का आकार उपकरण के आयामों के अनुसार (आम तौर पर 1-3 सीबीएम प्रति यूनिट), प्रेषण से पहले पुष्टि की जाती है।

 

शिपिंग विकल्प और व्यापार शर्तें:एफसीएल, एलसीएल, हवाई या समुद्री माल ढुलाई - EXW/FOB/CIF शर्तों के साथ उपलब्ध है। पारगमन समय: हवाई मार्ग से 5-7 दिन, समुद्र द्वारा 15-30 दिन। ऑर्डर प्रोसेसिंग के दौरान माल ढुलाई लागत की पुष्टि की गई।

 

निर्यात दस्तावेज़ीकरण:वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूचियाँ, लदान के बिल और सहमत आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किए गए मूल प्रमाण पत्र।

 

Robotic Arm for welding cases

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: क्या यह भुजा पूर्ण वेल्डिंग सेल के बिना एक स्टैंडअलोन इकाई के रूप में उपलब्ध है?

उत्तर: हाँ. हम नियंत्रकों के साथ स्टैंडअलोन रोबोट आर्म मैनिपुलेटर्स की आपूर्ति करने में विशेषज्ञ हैं और सिस्टम इंटीग्रेटर्स, ओईएम और मशीन बिल्डरों को सीधे पेंडेंट सिखाते हैं।

प्रश्न: खोखली-कलाई डिज़ाइन हमारे वेल्डिंग सेल सेटअप को कैसे लाभ पहुंचाती है?

ए: आंतरिक केबल रूटिंग टॉर्च ड्रेस-पैक व्हिपिंग को पूरी तरह से समाप्त कर देती है, टॉर्च केबल की थकान को कम कर देती है, और आर्म को फिक्स्चर पर केबल पकड़ने के बिना तंग संरचनात्मक स्थानों में प्रवेश करने की अनुमति देती है।

प्रश्न: उत्पादन का नेतृत्व समय क्या है?

ए: मानक मॉडल: 10-20 कार्य दिवस। अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन: 20-30 कार्य दिवस। कोटेशन के साथ पुष्टिकृत कार्यक्रम प्रदान किया गया।

प्रश्न: कौन सी भुगतान शर्तें उपलब्ध हैं?

ए: मानक शर्तें: उत्पादन शुरू करने के लिए 30% टी/टी जमा, शिपमेंट से पहले 70% शेष।

प्रश्न: क्या वारंटी और तकनीकी सहायता प्रदान की जाती है?

उत्तर: मानक वारंटी: डिलीवरी से 12 महीने - विनिर्माण दोषों को कवर करना। तकनीकी सहायता में दूरस्थ सहायता, ऑनलाइन समस्या निवारण और आवश्यकता पड़ने पर ऑन-साइट तकनीशियन भेजना शामिल है।

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